「ｽｰﾊﾟｰｶﾌﾞ」の量産工場として建った鈴鹿製作所は10年を経て
入社当時、すでに「世界一」のﾊﾞｲｸ量産工場になっていた
職場は、C50/C65/107のｴﾝｼﾞﾝ加工ﾗｲﾝの直ぐ横に有ったので
加工の様子は観察出来たし、加工現場にも頻繁に行っていた
その中で一番の機械は、107(CB90)のｹｰｽを自動加工する
「ﾄﾗﾝｽﾌｧｰﾏｼﾝ」で、一気にｸﾗﾝｸｹｰｽ加工を済ましてしまう
2階の食堂入口の反対側の手すりから、良く眺めていたものだ
幅１５ｍ奥行５ｍほどだったか、とにかく大きい加工機だった
2016年の現在でも、90系縦型ｴﾝｼﾞﾝの「軸配置」寸法は、
変わっていないので、もう46年も作り続けている機種だ
「ｽｰﾊﾟｰｶﾌﾞ」はすっかり様変わりした外観になったが、
90系縦型は、ほぼ同じ外観を保っている（国内産ではないが）
横型ｴﾝｼﾞﾝは、5000台/日以上作っていた記憶が有る
C50系の加工ﾗｲﾝは、単能機が多く作業員が夫々張付いていた
加工不良部品の修正は効かないので、刃具砥ぎも忙しかった
自分は「リーマ」「荒仕上カッター」の担当だったが、
「門前の小僧」みたいに「ドリル研ぎ」も自然に覚えて行った
先輩係員が纏めた「工具ﾏﾆｭｱﾙ」も作成され、少し勉強した
工具（刃具）の切削理論的な内容にも触れられ、
その後、転職した先でも結構読み直したりして役立った
今想えば、加工の実際を見聞きし刃を砥ぎ直すなんて
そんな機会なんてめったに無い経験だったのかも知れない
今も「ドリル」「鎌」「ｽｸﾚｰﾊﾟｰ」等の「砥ぎ直し」に自信有り
手持ちのドリルは砥ぎ直して使っている